在制造过程中，品质的稳定性是衡量产品质量的重要标准之一。仅凭肉眼观察或简单的数据统计，往往难以全面、准确地把握品质状况。太友QSmart®SPC软件中的控制图，能够实时、动态地反映生产的全部过程中的质量波动情况，帮助管理者迅速发现潜在问题，从而采取一定的措施来稳定生产品质。

　　太友QSmart®SPC软件中控制图在判断生产品质稳定性中的作用1、直观展示数据波动控制图通过图形化的方式，将生产的全部过程中的质量数据以时间序列的形式展示出来。管理者能清楚地看到数据点围绕中心线的波动情况，以及数据点是否超出了上下控制限，使得品质监控变得更便捷、高效。2、识别异常波动在一般的情况下，生产的全部过程中的质量数据应围绕中心线在一些范围内波动。然而，当生产的全部过程中出现异常因素时，数据点可能会偏离正常波动范围，形成异常波动。PC软件中的控制图能自动检测并标识出这些异常波动，帮助管理者及时有效地发现问题所在。

　　3、评估过程能力除了识别异常波动外，控制图还可拿来评估生产的全部过程的能力。通过计算工序能力指数（如CPK值），控制图能够反映生产的全部过程满足规格要求的能力大小。这对公司优化生产的基本工艺、提升产品的质量具备极其重大意义。4、提供决策支持基于控制图的分析结果，管理者能做出更加科学合理的决策。例如，当发现生产的全部过程中存在异常波动时，管理者可以及时作出调整工艺参数、优化生产流程或加强员工素质培训等措施来消除异常因素；当过程能力指数较低时，管理者可优先考虑引入新技术、新设备或新工艺来提升过程能力。

　　5、促进持续改进SPC软件中的控制图不仅是一个监控工具，更是一个持续改进的平台。通过定期回顾和分析控制图数据，管理者不难发现生产的全部过程中存在的薄弱环节和改进空间，并制定相应的改进计划。这太友QSmart®SPC软件中的控制图以其直观、准确、高效的特点，成为了企业判断生产品质稳定性的重要工具。通过合理规划利用控制图的功能和作用，公司能够及时有效地发现并处理问题、评估过程能力。在这样的一个过程中，控制图不仅守护了生产品质的稳定，也推动了企业的持续发展。